Description : 1. Champ d'application et définitions
- 1.1. Le présent cahier des charges porte sur la conception, la fabrication, la fourniture, l'installation et le contrôle qualité d'une charpente métallique recouverte d'une membrane en PVC (900 g/m²), destinée à des terrains de padel situés à Vicence, en Italie.
- 1.2. Le système comprend : des charpentes métalliques primaires et secondaires, des raccords et des systèmes d'ancrage, un revêtement en membrane, des éléments de drainage, des dispositifs de protection contre le vent et la neige, des points de suspension pour l'éclairage et des dispositifs d'accès pour l'entretien.
- 1.3. La toiture doit être conçue pour supporter une charge de neige caractéristique de 1,50 kN/m² (150 kg/m²) appliquée sur sa projection horizontale.
1.4. Les effets du vent doivent être évalués conformément à la réglementation locale de Vicence et aux exigences de la norme NTC 2018/Eurocode.
2. Normes et réglementations applicables
Normes italiennes : NTC 2018 (décret ministériel du 17 janvier 2018), circulaire n° 7 du 21 janvier 2019.
Eurocodes : EN 1990 (Principes généraux de calcul), EN 1991-1 à 3 (Charge de neige), EN 1991-1-4 (Charge due au vent), EN 1998 (Charges sismiques, si nécessaire).
Construction métallique : EN 1090-1/2 (marquage CE et exécution), EN ISO 3834 (qualité des soudures), EN ISO 1461 (galvanisation à chaud).
Matériaux : EN 10025 (Aciers de construction), EN 14399 / EN 15048 (Assemblage par boulonnage).
Membrane : EN 13501-1 (classification au feu), EN ISO 1421 (résistance à la traction), EN ISO 4674/2411 (résistance à la déchirure/au pelage), EN 15619/15620 (tissus enduits).
Fixation : systèmes homologués par l'ETA conformément à la norme EAD 330232-00-0601.
Tous les documents doivent être certifiés par un ingénieur italien agréé (Albo) avant d'être remis à la mairie de Vicence.
3. Critères de conception
Charge de neige : ≥ 1,50 kN/m².
Charges dues au vent : conformément aux cartes de vent de la région de Vicence (NTC 2018), y compris les effets de pression interne et de bord.
Combinaisons de charges : ULS/SLS conformément à la norme EN 1990.
Limites de déformation : en règle générale L/250, plus strictes si nécessaire pour éviter la formation de flaques.
Plage de température : de −20 °C à +60 °C.
Classe d'exécution : EXC2 au minimum (EN 1090-2).
4. Matériaux
Acier : S355 (EN 10025), galvanisé à chaud avec une épaisseur minimale de 85 µm (EN ISO 1461).
Boulons : EN 14399 précontraints pour les assemblages antidérapants, EN 15048 pour les assemblages standard. En acier inoxydable AISI 304/316 si nécessaire.
Soudage : EN ISO 3834-2 ; soudeurs certifiés selon la norme EN ISO 9606-1.
Ancrages : ancrages chimico-mécaniques homologués ETA.
Membrane :
PVC, ≥ 900 g/m², couche de finition en PVDF.
Classe de résistance au feu : EN 13501-1 B-s2,d0.
Résistance à la traction : ≥ 4 000 N/5 cm, résistance à la déchirure : ≥ 600 N.
Les joints soudés présentent une résistance égale ou supérieure à 90 % de celle du tissu de base.
Résistant aux UV, aux champignons et aux intempéries.
5. Système structurel
Poutres espacées de 3,0 à 5,0 m (optimisation par analyse statique).
Pannes secondaires destinées à soutenir la membrane.
Évacuation des eaux par un système de faîte et de gouttières ; aucune accumulation d'eau n'est autorisée.
Rétention de la neige et contrôle du glissement selon les besoins.
Ligne d'accès pour la maintenance et points d'ancrage inclus.
6. Fondations et ancrages
Ancrages conçus pour résister à des efforts combinés de cisaillement et de traction, conformément aux directives de l'ETA.
Perçage, nettoyage, durcissement et couple de serrage conformément aux instructions du fabricant.
Vérification de l'armature à l'aide de méthodes non destructives, si nécessaire.
7. Fabrication et installation
Le fabricant doit être titulaire de la certification CE selon la norme EN 1090-1 et disposer d'un système de contrôle de la production en usine.
Certificats attestant de l'épaisseur de la galvanisation requis.
Soudures soumises aux essais VT/MT/PT/UT conformément aux spécifications.
Installation de la membrane conformément aux instructions du fournisseur, avec une séquence de mise en tension documentée.
8. Assurance qualité et documentation
Plans de conformité, certificats de matériaux (EN 10204 3.1), registres de couple, essais d'arrachement des ancrages.
Déclaration de performance (DoP) pour le marquage CE.
Certificats de classification au feu pour les membranes.
Rapport de calcul statique signé par un ingénieur italien agréé.
9. Garantie et entretien
Structure métallique : 10 ans contre la corrosion et les défauts de fabrication.
Membrane : 10 ans de garantie sur la résistance aux UV, la tenue des couleurs et la solidité des coutures.
Plan d'entretien : contrôle saisonnier du serrage, du drainage et de la protection anticorrosion.
