Описание: 1. Объем и определения

  • 1.1. Настоящая спецификация охватывает проектирование, изготовление, поставку, монтаж и контроль качества стальной конструкции кровли с покрытием из ПВХ-мембраны (900 г/м²), предназначенной для кортов для паддл-тенниса, расположенных в Виченце, Италия.
  • 1.2. Система включает в себя: первичные и вторичные стальные рамы, соединения и анкерные системы, мембранное покрытие, дренажные элементы, детали защиты от ветра/снега, точки подвески освещения и средства доступа для технического обслуживания.
  • 1.3. Крыша должна быть рассчитана на характерную снеговую нагрузку 1,50 кН/м² (150 кг/м²), приложенную к горизонтальной проекции.

1.4. Воздействие ветра должно оцениваться в соответствии с местными нормами Виченцы и требованиями NTC 2018/Еврокода.

2. Применимые стандарты и нормативные требования

Итальянские стандарты: NTC 2018 (D.M. 17/01/2018), Circolare 21/01/2019 n.7.

Еврокоды: EN 1990 (Основы проектирования), EN 1991-1-3 (Снег), EN 1991-1-4 (Ветер), EN 1998 (Сейсмические воздействия, если требуется).

Стальные конструкции: EN 1090-1/2 (маркировка CE и исполнение), EN ISO 3834 (качество сварки), EN ISO 1461 (горячее цинкование).

Материалы: EN 10025 (Конструкционные стали), EN 14399 / EN 15048 (Болтовые соединения).

Мембрана: EN 13501-1 (классификация по огнестойкости), EN ISO 1421 (растяжение), EN ISO 4674/2411 (разрыв/отслоение), EN 15619/15620 (ткани с покрытием).

Крепление: системы, одобренные ETA в соответствии с EAD 330232-00-0601.

Все документы должны быть заверены лицензированным итальянским инженером (Albo) для подачи в Comune di Vicenza.

3. Критерии проектирования

Снеговая нагрузка: ≥ 1,50 кН/м².

Ветровые нагрузки: в соответствии с NTC 2018 / картами ветров региона Виченца, включая внутреннее давление и краевые эффекты.

Комбинации нагрузок: ULS/SLS в соответствии с EN 1990.

Пределы прогиба: Общие L/250, более строгие, где это необходимо, для предотвращения образования луж.

Диапазон температур: от −20 °C до +60 °C.

Класс исполнения: EXC2 минимум (EN 1090-2).

4. Материалы

Сталь: S355 (EN 10025), горячее цинкование до мин. 85 мкм (EN ISO 1461).

Болты: EN 14399 с предварительной нагрузкой для соединений с противоскользящим покрытием, EN 15048 для стандартных соединений. Нержавеющая сталь AISI 304/316, где это необходимо.

Сварка: EN ISO 3834-2; сварщики, сертифицированные по EN ISO 9606-1.

Якоря: химические/механические, одобренные ETA.

Мембрана:

ПВХ, ≥ 900 г/м², верхнее покрытие из ПВДФ.

Класс огнестойкости: EN 13501-1 B-s2,d0.

Растяжение: ≥ 4000 Н/5 см, разрыв ≥ 600 Н.

Сварные швы ≥ 90% прочности основного материала.

Устойчивость к ультрафиолету, грибкам и погодным условиям.

5. Структурная система

Расстояние между опорами составляет 3,0–5,0 м (оптимизировано с помощью статического анализа).

Вторичные прогоны для поддержки мембраны.

Дренаж через систему коньков/водосточных желобов; не допускается образование луж.

Удержание снега и контроль скольжения по мере необходимости.

Включает линию доступа для технического обслуживания и анкерные точки.

6. Фундаменты и анкеры

Анкеры, рассчитанные на комбинированное сдвиговое/растягивающее усилие в соответствии с рекомендациями ETA.

Сверление, очистка, отверждение и затяжка в соответствии с инструкциями производителя.

Проверка армирования неразрушающими методами, если требуется.

7. Изготовление и монтаж

Производитель должен иметь сертификат EN 1090-1 CE и контроль заводского производства.

Требуются сертификаты испытаний толщины гальванического покрытия.

Сварка подлежит VT/MT/PT/UT, как указано.

Установка мембраны в соответствии с рекомендациями поставщика с документированной последовательностью натяжения.

8. Обеспечение качества и документация

Чертежи по фактическому состоянию, сертификаты на материалы (EN 10204 3.1), протоколы измерения крутящего момента, испытания на вырыв анкеров.

Декларация о характеристиках (DoP) для маркировки CE.

Сертификаты о классификации мембраны по огнестойкости.

Отчет о статических расчетах, подписанный лицензированным итальянским инженером.


9. Гарантия и техническое обслуживание

Стальная конструкция: 10 лет на коррозию и производственные дефекты.

Мембрана: 10 лет на устойчивость к ультрафиолетовому излучению, сохранение цвета и прочность швов.

План технического обслуживания: сезонная проверка натяжения, дренажа, контроля коррозии.